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2022-05-27 13:52:19 涂料中均匀分散着无数纳米二氧化硅颗粒。易清洁涂料在使用浸蘸方式涂覆时，表面不易出现麻点。而喷涂施工时，尤其基材为光面时，涂层表面容易出现颗粒。本节特别阐述了涂装时候出现的各种瑕疵情况以及应对措施。
出现问题之后，第一件事，是正确判断情况。
A. 突起的可移动的颗粒、纤维等
有可能的来源：
1. 涂料本身里面有颗粒。
解决方案：用浸蘸的方法做一次，如果浸蘸操作没有颗粒，那就不是涂料的问题，如果浸蘸也有颗粒，200目以上滤布过滤涂料。
2. 基材没洗干净。
解决方案（以下清洗方案，可根据实际情况搭配选择）：
3. 设备不干净，有颗粒掉到了板子上。设备，比如喷枪、管道、烘烤设备等。
解决方法：清洗设备。
4. 喷涂工艺造成的。由于环境气温高、雾化过于严重等原因，喷涂时，溶剂已挥发，涂料到表面时只剩下固体的纳米颗粒，形成麻点瑕疵。
解决方法：选择 HVLP（高流量低压力）喷枪，把雾化和压力调到最小。喷枪距离板子要近（10~20cm） 。当板面与地面垂直时，喷枪和板面呈60°夹角喷涂。另外，再调整涂料，加入相匹配的助剂或溶剂（注意溶剂沸点和气温的关系），以免溶剂过渡挥发影响膜层外观。
附 喷涂操作要点参考：
5. 环境中的灰尘、颗粒。
解决方法：控制空气中灰尘数量，紧闭门窗，喷水落灰，有洁净室最好。
B. 突起的无法移动的颗粒
基材表面不光滑造成的。
解决方法：另换基材，或者将表面重新打磨光滑。
C. 凹陷、针眼（不可移动的瑕疵）
可能来源：
1. 基材本身表面有凹陷。
解决方法：换平整的基材，或者打磨。
2. 涂料流平不好。
解决方法：加入溶剂或者助剂（由纳罗可公司提供）。喷涂时，减小雾化。
注：为了保证涂层性能，请不要在涂装操作时随意兑入助剂。加入溶剂的话，请注意溶剂品质，是否含有过多杂质。 D. 彩虹，泛彩，油膜色，油花色
原因，涂层在一定薄度且不均匀时，因为光的照射，会发生光的干涉现象，表面就有彩虹色。高于这个厚度，低于这个厚度，都不会发生。
解决方法：改变涂层厚度，使其脱离涂层会泛彩的厚度范围。如果是电镀、镜面建议使用NC209,NC201这种厚一些的牌号。
E. 应该完全透明的涂层却发白不透明(如下图)
可能原因：
1. 涂层交联不正常。涂料在基材表面成膜时，溶剂过少，涂料无法交联成膜，未能交联的氧化硅颗粒堆积在一起，聚在一起的氧化硅颗粒是白色的。
解决方法：补溶剂（无水乙醇或正丁醇）；涂料干燥时不要有堆积，表面薄薄一层涂料的水膜即可，堆积要及时处理，吸走、引流或者风枪吹掉（不用害怕表面涂料被吹光，不会的）。
2. 涂料发生误掺。涂料各组分互相误掺，并存放了一段时间。涂料受污染，误掺了别的东西。
F. 橘皮
环境湿度不要太大。纳罗可涂料粘度很低，几乎不会有橘皮的现象。雾化尽量调小，不要把表面吹出橘皮。
G. 龟裂
可能原因：
1.做太厚了。 解决方法：
2.基材忽冷忽热，表面发生热胀冷缩。比如：车漆表面，冷热水管表面等。
解决方法：控制涂层厚度，做薄且均匀。
H.没效果或者没多少效果
原因：表面涂料太少了。比如，有的人拿无尘布或者餐巾纸蘸取一点涂料在表面擦涂，干燥后就发现做过的表面没效果或者效果不明显。
解决方法：让涂料在表面形成一层水膜，不要太少，也不要太厚。详见上面的涂装工艺与方法。
I.缩珠，涂不上
可能原因：
1.基材本身为低表面能材料。如，特氟龙（TEFLON）
解决方法：换基材。
2.基材表面没洗干净，有油性物质、含氟物质等残留。
解决方法：清洗或打磨。
J.附着力不好，脱落起皮
可能原因：
1. 基材表面没有悬键，如聚丙烯（PP），聚乙烯（PE）之类。没有悬键意味着涂料与基材无法交联键合，这类基材在面涂各种油漆涂料时附着力均不佳。
解决方法：市面有售PP水，专门为此类材料设计。涂装前，先涂装PP水做前处理。
2. 表面清洗工作未做到位。
解决方法：用洗涤剂、溶剂等方法把表面洗干净。（详见A.2.）
3.NC319如果起皮，那就是太厚了。
解决方法：NC319可以多次涂装，但是不要过多。
可以兑入试剂乙醇加以稀释后再涂装，加入量20%起。
K.咬底
涂料为酒精性质，基材不能怕酒精。
如果基材为亚克力，请先试做，亚克力根据制造工艺不同遇酒精可能会开裂。
L.厚边
厚边也称为“画框”，即涂料在边缘堆积，导致干膜边缘过厚，有的牌号过厚还会崩裂。
解决方法：改善流平，或者在涂装后及时用风切、吸收的办法处理底部多余涂料。
另：多组分按比例混合搅拌，静置时候，请盖住容器口，以免溶剂过渡挥发影响涂装。
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